产品描述
T150 UTM具有一个电磁传感器，可用作称重传感器，能在很大的应变范围内提供高灵敏度测量。 为了在样品应变时连续确定机械性能，连续动态分析（CDA）选项允许对实验中的每个测量点作直接、准确地刚度测量。 CDA可以确定存储和损耗模量，并且能够测量一系列频率下的复杂模量。 T150 UTM的应用包括柔顺纤维和生物材料的产量，纤维和生物材料的动态研究，以及聚合物的拉伸和压缩研究。
主要功能
电磁传感器，适用于在大范围应变下完成高灵敏度测试
应用于应变力学性能演变的动态表征测量模式
灵活，可升级和可配置的系统，适用于各种应用
易于测试方法开发，用于实时实验的控制
符合ASTM标准
主要应用
薄的单个聚合物，金属，复合材料或陶瓷纤维
电纺聚合物纳米纤维
聚合物薄膜
生物材料（例如蜘蛛丝，软组织支架）
纺织品
MEMS：微机电系统
工业应用
大学，研究实验室和研究所
MEMS：微机电系统
纤维和纺织品
聚合物薄膜
生物医药
医学仪器
更多：请根据您的要求与我们联系
单根聚合物，金属或陶瓷纤维
纤维的拉伸强度和弹性模量是大多数应用的重要参数。 使用传统的机械测试仪器精确测量单个微纤维的机械性能是具有挑战性的，因为使这些材料变形所需的力很小。T150 UTM拉伸测量仪能够在很大的变形应变范围内测量少量作用力引起的变化。具备高分辨率的力学传感器和高分辨率的扩展能力，T150 UTM拉伸测试仪可以精确测量微纳米纤维的准静态应力。
静电纺丝纳米纤维
静电纺丝的生产过程将长生直径从几百纳米到几微米不等的纤维。 T150 UTM的特殊设计满足了极低载荷和位移对精确测量的需要，真实表征细纤维的拉伸性能。
聚合物薄膜/ MEMS
除了作为一般包装材料的普遍应用，聚合物薄膜越来越多地用于生物科学和半导体封装。 T150 UTM可以确定聚合物薄膜的临界断裂特性。
蜘蛛丝
生物材料的纳米级表征仍然是机械与材料测试领域的挑战。 这类研究的一个例子是蜘蛛丝的机械特性的表征。 这种丝绸具有惊人的强度- 重量比，也吸引了许多研究团队的兴趣，从医疗到军事。与蜘蛛丝研究相关的挑战包括丝纤维直径小且难以测量、难以采集和抓取样品、在大应变范围内获得有意义的准静态结果以及测量各种动态特性的能力。 T150 UTM的设计适用于测量小直径单纤维的强度，如蜘蛛丝纤维。
纺织品
T150 UTM专门用于测量极细纤维的拉伸形变行为。 通过提供高分辨率负载位移传感器，连续动态分析（CDA）模块的专利技术使T150 UTM能够在拉伸实验中连续测量材料的存储和损耗模量。 CDA模块是表征变形过程中材料固有结构变化的重要工具 – 对聚合物材料尤为重要。
T150 UTM 选项可供选择，配合您的新产品，或后续使用。 请联系你的销售代表获取更多相关信息。
XP Head
T150 UTM系统具有较高的横向刚度，这源于支撑压头传感器的双弹簧设计，因此它受限于一个自由度：压痕轴。 移动限制使仪器能够紧密跟随动态模型。施加载荷在微牛顿范围内，应变测量对应于样品材料的纳米级延伸。 纳米机械驱动换传感器通过向致动器线圈发送精确的电流来驱动测力传感器，使得样品下夹具保持居中。 通过将负载应用与位移传感分离来减少测量误差，从而使得材料响应测量与加载机制是独立的。
连续动态分析 (CDA)
连续动态分析（CDA）选项可以直接，准确地测量实验中每个点的刚度，从而可以在样品被拉紧时连续确定其机械性能。 通过测量负载和位移振荡之间的幅度和相位关系，CDA可以确定存储和损耗模量。
动态视图
对微米级到纳米级拉伸表征过程中，将材料形变可视化并将其与机械性能相关联通常具有挑战性。 T150动态视图选项使外部摄像头能够在拉伸测试期间监控单根光纤的变形。
Nanoindentation 转换器套装
T150 UTM配备了微定位器平台，样品导向器可保持样品与施加的张力方向垂直，并有助于定位上部样品夹具。 此外，还提供包含反向支脚的压痕套件，允许该系统用作压头。
NanoSuite® 软件版本
所有T150 UTM系统均采用标准NanoSuite Professional软件。 NanoSuite Professional版本允许用户访问预先编写的测试方法，包括符合ASTM标准的方法。 NanoSuite Explorer版本使研究人员能够使用简单的协议编写自己的NanoSuite方法。 模拟模式（适用于Professional和Explorer版本）允许用户编写测试方法并离线处理和分析数据。
隔离柜和振动台
隔离系统，使其免受可能影响精密结果的振动。 对于直径<10μm的样品，长期测试或使用CDA选件，需要隔离柜。